3-1（2）

對(duì)原有水溝進(jìn)行防滲處理，停用曝氣功能，將具有防滲功能的預(yù)沉淀池改造為曝氣池。

?

主要實(shí)施了以下整改：

一是對(duì)原有水溝采用C15混凝土+HDPE防滲膜+C30混凝土+玻璃鋼的方式進(jìn)行防滲防腐處理；二是停用原有水溝曝氣功能，取消明溝，在已完成防腐防滲的水溝內(nèi)敷設(shè)Φ1500鋼制管道，連通預(yù)沉淀池和平流沉淀池；三是強(qiáng)化預(yù)沉淀池的曝氣功能，原有水溝曝氣功能前移至預(yù)沉淀池，以確保廢水處理效率和效果。

整改措施實(shí)施后，消除了原有水溝廢水滲漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，污水處理站運(yùn)行穩(wěn)定，廢水總排口穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

?

23-2

完成中色大冶冶煉廠廢雜銅車間豎爐和陽(yáng)極爐無(wú)組織煙氣逸散問題治理。系統(tǒng)排查煙氣管路泄漏點(diǎn)、并對(duì)泄漏點(diǎn)實(shí)施封堵；重點(diǎn)區(qū)域增加集氣罩；優(yōu)化排煙系統(tǒng)，更換排煙風(fēng)機(jī)，增加系統(tǒng)煙氣收集能力。

主要實(shí)施了以下整改：

一是封堵豎爐系統(tǒng)的煙道檢修口和閥門檢修口,改造陽(yáng)極爐系統(tǒng)的進(jìn)料口、扒渣口集氣罩,修復(fù)圓盤澆鑄集汽罩。二是在豎爐加料口、陽(yáng)極爐放銅口等重點(diǎn)區(qū)域增加集氣罩。三是優(yōu)化排煙系統(tǒng)，新增一組脫硫系統(tǒng)布袋除塵器，更換了更大風(fēng)量和更高壓頭的環(huán)境集煙系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)，完善紫雜銅車間廠房密封，提升系統(tǒng)煙氣收集能力。增加圓盤澆鑄集汽管及集汽罩，更換排汽機(jī)，增大霧汽收集能力。

整改措施實(shí)施后，廢雜銅車間工藝煙氣、環(huán)境煙氣和霧汽的收集能力大幅增強(qiáng)，環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，相關(guān)管控制度有效執(zhí)行，完成了廢雜銅車間豎爐和陽(yáng)極爐無(wú)組織煙氣逸散問題的治理。

23-4

加強(qiáng)中色大冶冶煉廠脫硫設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理，確保尾氣SO2穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。提高煙氣制酸、環(huán)境集煙3個(gè)尾氣排口內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按照排放標(biāo)準(zhǔn)限值的80%設(shè)置報(bào)警，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；建立規(guī)范化操作制度流程，完善日常設(shè)備檢查、維護(hù)制度，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

主要實(shí)施了以下整改：

一是制定《環(huán)保指標(biāo)預(yù)警控制制度》，提高煙氣制酸、環(huán)境集煙3個(gè)尾氣排口內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按照排放標(biāo)準(zhǔn)限值的80%設(shè)置報(bào)警，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)。二是修訂完善操作制度流程，完善了三套脫硫系統(tǒng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書，明確應(yīng)急措施及相應(yīng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化職工應(yīng)急能力。三是完善日常設(shè)備檢查、維護(hù)制度，制定了《環(huán)保設(shè)施的檢查與檢修制度》，確保設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)常態(tài)化。

以上整改措施實(shí)施后，尾氣排放口二氧化硫達(dá)標(biāo)率顯著提升，2022年SO2小時(shí)均值僅6次超標(biāo)，與2021年的139次相比，下降了95.86%，尤其是2022年6月以來(lái)二氧化硫小時(shí)均值0超標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。