大冶有色冶煉廠從1957年至今，已建廠62年。作為銅冶煉行業(yè)，冶煉爐的變遷更迭就是最直觀的編年史。爐子的變更，往往與企業(yè)的改革發(fā)展分不開。如今，在中國有色集團“321”發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，冶煉爐再次見證著公司的趕超發(fā)展，全面深化改革浪潮再次風起云涌，而經(jīng)歷了澳斯麥特爐建設(shè)洗禮的大冶有色干部職工會永葆初心，繼續(xù)投身建設(shè)、克難攻堅。

新  生

    2008年突發(fā)的金融風暴，給大冶有色帶入了困境。陣痛之中，決策層冷靜下來查找不足，諾蘭達爐和貧化爐的產(chǎn)能、環(huán)保等各項指標已經(jīng)無法跟上時代的發(fā)展。

    不破不立。為了迅速在風暴中站穩(wěn)腳跟，大冶有色啟動了節(jié)能減排技改工程，建設(shè)澳斯麥特爐。采用富氧頂吹熔池澳斯麥特熔煉工藝。屬于節(jié)能環(huán)保低碳新工藝。澳爐的落戶，給危機中的大冶有色帶來了新生的希望。2009年7月13日，澳爐奠基，十里廠區(qū)彩旗飄揚，映襯著廣大職工期盼的臉龐。這樣的精氣神，讓大冶有色有足夠的勇氣面對接下來的400多天的、前所未有的困難。

練  兵

    澳爐的建設(shè)場，就是練兵場。大冶有色上下一條心：克服一切困難，加快建設(shè)。在冶改辦公室墻上，掛著一張巨幅“工程倒排工期進度圖”。改造時間緊，任務(wù)重，多家單位在同一場地同時施工，高空立體交叉作業(yè)，動用大型機械，安全、質(zhì)量、工期等是懸在頭頂?shù)娜蚜钆?，協(xié)調(diào)、調(diào)度是冶改辦的首要工作。

    圖紙會審，技術(shù)交流，設(shè)備選型……一刻都不能停歇，冶改辦的成員每天能打上百個電話。管網(wǎng)敷設(shè)施工設(shè)計是最復(fù)雜的，氧氣、水、電、光纖多條管道敷設(shè)，新老管道交叉縱橫，不僅要考慮眼前，還要為后期配套工程的擴建預(yù)留余量，一根都不能錯。79米高的澳爐頂層被職工們戲稱為“光明頂”，而200多米長的澳爐皮帶廊則成了“天梯”。為了查清一根管線，建設(shè)人員常常要往澳爐上“登頂”好幾趟，幾個來回下來讓人氣喘吁吁，可大家顧不上休息，因為他們早一天弄清圖紙與現(xiàn)場，早一天掌握設(shè)備性能，就能在即將到來的點火投產(chǎn)中更加主動、更有把握。

    大家踩著時間節(jié)點，一步一步、扎扎實實地按照“工程倒排工期進度圖”，完成了一項又一項艱難的任務(wù)：

    在祖國六十華誕這天，澳爐熔煉主廠房主梁吊裝成功；2010年2月24日，澳爐廠房主體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)封頂，初展雄姿；5月11日，澳爐進入儀表安裝階段，在不到四個月的時間里，完成2000多處儀表安裝；6月26日，澳爐7道鐵路更新改造工程軌道敷設(shè)主體工程完工；7月23日，澳爐噴槍吊裝成功；9月6日，電爐主體砌筑完成。

    單體設(shè)備調(diào)試、聯(lián)動試車步步為營，職工技術(shù)培訓(xùn)、勞動競賽如火如荼……

    澳爐頂吹工藝，沉降電爐工藝這都是第一次遇到的，2009年11月3日，第一批11名學習人員出發(fā)赴同行業(yè)學習。圍繞澳爐設(shè)備、工藝和安全操作，廠開展多次技能培訓(xùn)，為職工“充電”。職工下班后，自發(fā)走進課堂，學習澳爐新工藝，迸發(fā)出一種不服輸?shù)囊鈿狻?/P>

爭  鋒

    工藝設(shè)計圖紙與冶煉廠實際情況時有相悖。會議室里的“爭鋒”，和生產(chǎn)現(xiàn)場的建設(shè)一樣精彩。

    起初，澳爐溜槽進水管和疏水管設(shè)計在溜槽頂部，這非常不合理。

    管道占據(jù)了溜槽上方原本不寬敞的空間，投產(chǎn)之后，溜槽清打很成問題。冶煉廠建議管道改在溜槽下方。被設(shè)計方一口拒絕，對方的理由是“不需要清溜槽”。冶煉廠據(jù)理力爭：澳爐溜槽13米，而同類溜槽平均長度只有6米左右，長了一倍還多，溜槽過長，會導(dǎo)致溶體溫度降低，形成冷卻的結(jié)焦粘結(jié)在溜槽中，影響生產(chǎn)。清焦，是生產(chǎn)之后必須要進行的一項工作。最后，冶煉廠終于說服對方，進行圖紙變更。

    職工們也在與困難“爭鋒”，將設(shè)計執(zhí)行到位。

    修爐車間承擔起澳爐主要設(shè)備電爐的砌筑工作。采取濕砌法，在電爐砌一塊磚，要花費在貧化爐砌十塊磚的功夫，必須慢工出細活。一天下來，職工們的雙層手套都磨破了，衣服能夠擰得出水。澳爐、電爐、5號干燥窯的砌筑，一共用去了2300多噸的耐火磚，每一塊磚都是職工們排成長龍，一塊一塊地傳遞到爐子上的。

放  銅

    12月1日，澳爐竣工投產(chǎn) 。12月9日，點火開爐。12月28日投料，12月31日11時50分，澳爐迎來了最激動人心的一刻，第一包冰銅放出，“成功了！”400多天的跋涉與艱辛，在這一刻化成發(fā)自肺腑的吶喊。

    400多個晝夜的艱苦奮戰(zhàn)，創(chuàng)下了澳爐建設(shè)“爐體規(guī)模世界最大、施工難度最大、施工速度最快、施工質(zhì)量最優(yōu)、施工安全最好、投產(chǎn)達標最快、項目投資最省”等七項世界之最。

鏖  戰(zhàn)

    點火成功，只是萬里長征第一步。在與新爐子的磨合期里，大家遇到了許多預(yù)料不到的困難。

    2012年8月7日下午5:30，澳爐申克秤突發(fā)故障，無法正確顯示帶料量，進入澳爐的河沙比例失調(diào)，導(dǎo)致爐渣熔點升高，粘度變大，無法正常流出，半熔體堵塞堰口。操作工發(fā)現(xiàn)大量熔體從溜槽溢出，及時向主控室反映。事故從發(fā)生到發(fā)現(xiàn)并采取措施，僅僅五分鐘，造成的后果是：澳爐死爐。

    停爐大修，是最壞的打算?？蓻]有人甘心就這么認輸。

    廠領(lǐng)導(dǎo)悉數(shù)到場，坐鎮(zhèn)指揮，職工們在堰口操作平臺上嘗試燒開內(nèi)堰口，清理溜槽銅渣，技術(shù)人員開展攻關(guān)，從改變渣型，降低渣的粘度，改善爐渣流動性入手進行調(diào)節(jié)。

    職工們用鐵鍬，把比石頭還硬的、已經(jīng)凝固的溶體一點點“啃”下來，為了保持熔池內(nèi)銅渣的溫度，噴槍不停轉(zhuǎn)動，站在爐子旁，都能感覺到腳下的地面在微微震動。

    經(jīng)過不懈努力，兩米深的內(nèi)堰口終于被燒開，8月9日晚6:15，澳爐恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，隨即放出冰銅，整個生產(chǎn)線也恢復(fù)暢通。

    銅水、爐火，再一次映紅了爐臺。

    敢打硬仗，向內(nèi)挖潛，始終是冶煉人的優(yōu)良傳統(tǒng)。每一年，冶煉廠涉及到澳爐的攻關(guān)，有大大小小上百項。爐壽、槍壽、開風時率不斷提高。

    職工們還摸索出半邊清槍重、三步掛渣法等新型操作法，全廠上下心系澳爐，職工們的技術(shù)技能在與澳爐達產(chǎn)達標“斗智斗勇”之中不斷提升。

展  望

    澳爐竣工投產(chǎn)之后，銅冶煉回收率、冶煉能耗、煙氣制酸利用率等各項經(jīng)濟技術(shù)指標均達到國際領(lǐng)先水平。二氧化碳排放量、廢水排水量等環(huán)保指標均符合國家排放標準，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    自2009年澳爐奠基動工，距今已經(jīng)整整十年了。十年前，經(jīng)濟危機下的大冶有色危中尋機，大膽更新工藝技術(shù)，十年后的今天，大冶有色再一次面臨挑戰(zhàn)，砥礪前進。

    在中國有色集團的領(lǐng)導(dǎo)下，大冶有色積極打造現(xiàn)代化銅企業(yè)，聚焦實業(yè)、突出主業(yè)、專注專業(yè)，不斷深化改革，開拓市場，練就核心競爭力。有色人不忘初心，牢記使命，乘風破浪，無懼挑戰(zhàn)，創(chuàng)造新的輝煌！

 (劉飛）